[Chia Sẻ] Quy Trình Sản Xuất Gạch Bê Tông Đạt Chuẩn Với 9 Bước

Quy trình sản xuất gạch bê tông ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, thẩm mỹ và tuổi thọ công trình. Bài viết chia sẻ chi tiết 9 bước sản xuất gạch bê tông đạt chuẩn, dễ hiểu cho cả chủ nhà và kiến trúc sư. Navi House giúp quý khách hiểu đúng quy trình để chọn đúng sản phẩm, dùng bền lâu.

Bạn có thể tham khảo thêm:

[Tiết Lộ] 2 Loại Gạch Chữ I Vỉa Hè Mới Nhất – Giá Tốt, Giao Tận Nơi

Gạch Chữ Nhật – Mẫu Gạch Với 5+ Màu Sắc Khác Nhau, Bền – Đẹp – Rẻ

Vì sao quy trình sản xuất gạch bê tông lại quan trọng đến vậy?

Khi chọn gạch lát hay gạch xây, nhiều người chỉ nhìn vào giá và màu sắc. Nhưng thực tế, quy trình sản xuất gạch bê tông mới là yếu tố quyết định chất lượng.

Một viên gạch bền hay không phụ thuộc vào nguyên liệu, cách trộn, tạo hình và dưỡng hộ. Chỉ cần sai một khâu nhỏ, gạch có thể nứt, rỗ mặt hoặc nhanh xuống cấp.

Với khách hàng, việc nắm rõ quy trình sản xuất gạch bê tông giúp quý khách lát một lần nhưng dùng được mãi mãi, là nền tảng để đảm bảo kết cấu vững chắc và thẩm mỹ lâu dài cho toàn bộ công trình.

Quy trình sản xuất gạch bê tông đạt chuẩn tại Navi House gồm những gì?

Tại Navi House, quy trình sản xuất gạch bê tông được xây dựng rõ ràng, kiểm soát theo từng bước. Mục tiêu là tạo ra viên gạch đúng kích thước – đủ mác – bề mặt đẹp.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu đầu vào

• Nguyên liệu sản xuất gạch bê tông gồm: xi măng, cát, đá mạt và nước sạch. Xi măng thường dùng PCB30 hoặc PCB40 để đảm bảo cường độ.
• Cát và đá mạt phải sạch, không lẫn tạp chất hữu cơ. Nếu sản phẩm yêu cầu màu sắc, Navi House sẽ bổ sung bột màu oxit và phụ gia phù hợp trong quy trình sản xuất gạch bê tông.

Bước 2: Chuẩn bị khuôn nhựa tạo hình

• Khuôn nhựa PP hoặc ABS được kiểm tra kỹ trước khi khi đưa vào quy trình sản xuất gạch bê tông chính thức.
• Khuôn phải đúng kích thước, không cong vênh hay nứt gãy. Trước khi đổ bê tông, khuôn được vệ sinh và phủ lớp dầu chống dính mỏng.

Điều này giúp viên gạch dễ tháo khuôn và giữ bề mặt đẹp.

Bước 3: Trộn bê tông đúng tỷ lệ

• Xi măng, cát và đá mạt được trộn khô trước trong máy. Sau đó cho nước từ từ để hỗn hợp đạt độ dẻo vừa phải theo đúng tỷ lệ trộn nguyên liệu gạch bê tông chuẩn.
• Tỷ lệ trộn nguyên liệu gạch bê tông phải được kiểm soát chặt: Nếu quá khô sẽ rỗ mặt, quá ướt sẽ giảm cường độ. Thời gian trộn đảm bảo bê tông đồng nhất, không vón cục.

Đây cũng là giai đoạn các kỹ sư áp dụng cách tăng mác cho gạch bê tông bằng việc tinh chỉnh phụ gia và xi măng.

Bước 4: Đổ bê tông vào khuôn

Bê tông sau khi trộn được đổ trực tiếp vào khuôn nhựa. Quá trình đổ được thực hiện đều tay, đảm bảo khuôn được lấp đầy hoàn toàn. Sau khi đổ khuôn thì đưa khuôn lên bàn rung khoảng 10 phút để loại bỏ bọt khí và làm đặc chắc bê tông, sau đó gạt phẳng bề mặt.

Khác với các dòng máy cũ, công nghệ sản xuất gạch không nung hiện đại tại Navi House giúp viên gạch đặc chắc. Khi so sánh máy làm gạch ép tĩnh và ép rung, phương pháp ép rung luôn cho ra bề mặt mịn và cường độ cao hơn.

Bước 5: Dưỡng hộ ban đầu trong khuôn

• Khuôn chứa bê tông được đặt trên bề mặt phẳng, ở khu vực râm mát, tránh rung động và ánh nắng trực tiếp.
• Thời gian dưỡng hộ ban đầu kéo dài từ 18 đến 24 giờ, đủ để bê tông đạt cường độ cần thiết cho việc tháo khuôn mà không làm hư hỏng sản phẩm.

Bước 6: Tháo khuôn và kiểm tra sơ bộ

• Sau thời gian dưỡng hộ ban đầu, tiến hành tháo khuôn nhẹ nhàng.
• Gạch sau tháo khuôn được kiểm tra sơ bộ về hình dạng và các cạnh góc.
• Những viên bị nứt, mẻ hoặc sai kích thước được loại bỏ ngay ở giai đoạn này.

Bước này giúp giảm rủi ro cho công trình về sau.

Bước 7: Dưỡng hộ sau tháo khuôn

• Gạch bê tông được chuyển sang khu vực dưỡng hộ, thực hiện tưới nước định kỳ hoặc ngâm nước liên tục để duy trì độ ẩm cho bê tông.
• Thời gian dưỡng hộ tối thiểu là 7 ngày và tốt nhất kéo dài đến 28 ngày nhằm đảm bảo gạch đạt cường độ thiết kế.

Bước 8: Kiểm tra chất lượng theo tiêu chuẩn

• Sau thời gian dưỡng hộ, gạch được kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật như kích thước hình học, độ phẳng bề mặt, cường độ chịu nén và độ hút nước theo tiêu chuẩn áp dụng.
• Chỉ những viên đạt yêu cầu mới được đưa vào sử dụng hoặc xuất xưởng.

Bước 9: Lưu kho và xuất xưởng

• Gạch đạt chuẩn được xếp lên pallet và bảo quản nơi khô ráo. Sản phẩm chỉ xuất xưởng khi đủ tuổi bê tông, thường từ 21–28 ngày.
• Quy trình đóng pallet gạch thành phẩm giúp vận chuyển an toàn hơn. Hạn chế sứt mẻ khi giao tới công trình.

Quy trình chuẩn mang lại lợi ích gì cho chủ nhà & kiến trúc sư?

Với quy trình sản xuất gạch bê tông đạt chuẩn, quý khách nhận được nhiều lợi ích rõ ràng.

• Gạch bền, ít nứt vỡ
• Bề mặt đồng đều, dễ thi công
• Tuổi thọ công trình cao hơn

Chủ nhà sẽ tiết kiệm được rất nhiều chi phí sửa chữa về sau nhờ tuổi thọ công trình được kéo dài. Kiến trúc sư hoàn toàn yên tâm về chất lượng khi bàn giao dự án sử dụng gạch không nung sản xuất bài bản.

Xem thêm:

“Công Bố” Giá Gạch Bê Tông Và #5 Loại Gạch Bê Tông Phổ Biến Hiện Nay

Làm sao để chọn đúng đơn vị sản xuất gạch bê tông uy tín?

Lật lại lịch sử ngành sản xuất gạch bê tông, ta thấy sự thay đổi vượt bậc về công nghệ đã nâng tầm chất lượng gạch. Khi tìm hiểu quy trình sản xuất gạch bê tông, quý khách nên quan tâm đến:

• Quy trình có rõ ràng hay không
• Có kiểm soát từng công đoạn
• Có dưỡng hộ đủ ngày

Tại Navi House, chúng tôi minh bạch toàn bộ quy trình sản xuất. Mỗi viên gạch bê tông Navi House đều được làm ra để dùng bền thật, không chạy theo số lượng.

Bài viết đã giúp quý khách hiểu rõ quy trình sản xuất gạch bê tông gồm những bước nào và tầm quan trọng của nó. Từ khâu tuyển chọn nguyên liệu đến dưỡng hộ và kiểm tra cường độ, mỗi chi tiết đều ảnh hưởng đến sự thành bại của dự án.

Navi House mong rằng những chia sẻ này giúp quý khách chọn đúng vật liệu – dùng bền lâu – yên tâm thi công. Đây cũng là giá trị cốt lõi mà chúng tôi theo đuổi trong suốt quá trình sản xuất và cung ứng vật liệu xây dựng.